氟化鋁是電解生產(chǎn)中十分重要的原料，它對控制電解槽電解質(zhì)溫度，保持電解槽技術(shù)條件發(fā)揮著無可取代的重要作用。但隨著電解生產(chǎn)成本的逐漸降低，氟化鋁的消耗成為電解生產(chǎn)成本中的一項重要內(nèi)容之一。在確?，F(xiàn)有電解槽技術(shù)條件的前提下，如何降低氟化鋁的單耗，降低電解生產(chǎn)成本，是電解鋁企業(yè)目前*作好的一項工作。氟化鋁廠家為大家講解一下如何如何降低電解槽氟化鋁單耗的方法：

　　1、周期調(diào)整為了解決配料中的客觀因素，在加強對設(shè)備和現(xiàn)場的巡視、檢查力度的同時，有針對性地提出二次調(diào)整方法。即將氟化鋁的添加由每周的一次增加為每周兩次。*次沿用以前的調(diào)整和配料方案添加氟化鋁；*次調(diào)整是加強與電解車間的橫向聯(lián)系，電解車間每周一提供一份當(dāng)天的電解質(zhì)的溫度表，根據(jù)此溫度進(jìn)行再調(diào)整。電解槽槽溫的二次調(diào)整不但能及時發(fā)現(xiàn)電解槽分子比的波動，同時又能夠及時發(fā)現(xiàn)*次調(diào)整后存在的問題。通過對氟化鋁添加量的兩次調(diào)整，可以及早發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整電解質(zhì)溫度，*大限度發(fā)揮氟化鋁的作用，既保證了電解槽技術(shù)條件，又起到降低氟化鋁單耗的目的。

　　2、提高凈化效率

　　降低氟化鋁單耗，采取準(zhǔn)確的添加方式是十分必要的，但*終的潛力卻在凈化系統(tǒng)的集氣效率和凈化效率的提高上。為此，降低氟化鋁消耗的關(guān)鍵是提高凈化系統(tǒng)載氟煙氣的壓力，降低除塵器壓差以及新鮮氧化鋁均勻投料和載氟氧化鋁的返回。

　　加強對提高凈化效率的關(guān)鍵設(shè)備——vRI反應(yīng)器的檢查、清理和均勻投料，提高凈化系統(tǒng)布袋除塵器反吹的清灰效果，增加布袋透氣性，來降低系統(tǒng)阻力，進(jìn)而提高系統(tǒng)集氣效率，提高對HF氣體的回收利用，這樣可充分提高凈化系統(tǒng)載氟氧化鋁中含氟量。只有作好以上一系列的工作，才能使凈化系統(tǒng)在現(xiàn)有的設(shè)備狀況下，將凈化效率從80％左右提高到94％左右，達(dá)到減低氟化鋁消耗的目的。新建凈化系統(tǒng)投產(chǎn)運行，將進(jìn)一步發(fā)揮新舊凈化系統(tǒng)的作用，為降低氟化鋁單耗發(fā)揮重要功效。

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